在考慮其他因素之后，還需確定切削速度和進給率是否合適。這些加工切削參數對于獲得最佳自由切削條件至關重要。比較理想的鏜削加工狀態是采用很高的切削速度和比較適中的進給率，但這也可能會受到各種條件的限制。

　　在使用加工鏜刀的粗鏜加工中，一種常見的錯誤是簡單地將單點鏜削的進給率乘以2。這種計算方法并不是很正確：對于相同孔徑的鏜削加工，粗鏜刀的進給率可以達到精鏜刀的3倍，這是因為粗鏜刀可以采用更大的刀尖圓弧半徑。例如，如果精鏜刀的刀尖半徑大約為0.3mm或0.4mm，粗鏜刀片就可以采用0.7mm的刀尖半徑。刀具刀尖圓弧半徑值翻倍，加上使用兩個刀片，其進給率可達到單刃精鏜刀的4倍。

　　一般來說，粗鏜加工并不要求達到非常精細的表面光潔度，因此，可以采用剛性更好的鏜刀，以更高的切削速度進行加工。如果雙刃鏜刀的進給率太小，將會由于加工余量不合適而導致顫振。粗鏜刀用于較大負荷的鏜削加工，需要切除更多工件材料和采用更大的進給率。

加工人員有時難以確定精鏜加工合適的表面切削速度。優化切削速度對于延長刀片壽命至關重要。如果以非常高的切削速度進行大負荷鏜削加工，將會產生大量切削熱，縮短刀片壽命。而減輕切屑負荷可以降低切削溫度，從而使鏜刀片能以更高的表面進給率進行加工。