合金鋸片修磨步驟|合金鋸片修磨注意事項  

   隨著市場經濟的發展，市場上有許許多多的鋸片研磨小工廠，手工作坊；修磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等。有些買了合金鋸片的客戶也是這樣處理之后抱怨合金鋸片研磨之后不好用了，也就是這個原因。     

  一些不明白修磨工藝流程的客戶反映修磨收費較高；修磨時間較長等情況，在這里做一個說明，介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。   

   一．當收到客戶需修磨合金鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶。      

二．接著用二次元測量儀進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。      

三．如果有合金齒需要更換，則用全自動焊齒機進行齒交換作業。     

 四．接下來進行鋸片應力校正，這一步修磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。才能進行切割鋸效果特佳。      這些工藝流程下來，相信客戶對修磨的認識有了更為深刻的印象。