高速機床怎么設置切削用量

發布時間:2013-05-06 瀏覽:

使用高速加工技術，選擇合適的切削用量和進給量，不僅能有效的提高加工效率，同時有利于延長刀具的使用壽命，從而達到最佳效益。

1. 進給量的選擇：在進給量增大時，刀具壽命先是上升，而在達到臨界值后迅速下降。這是因為初始階段由于刀具在零件的切削次數減少，之后進給量增大引起的切削力的增加，零件切削路徑變長和前刀面接觸溫度上升，造成刀具前刀面摩損，使刀具壽命下降。

2. 背吃刀具的選擇：銑刀的軸向背吃刀具對刀具壽命影響較小，在加工過程中，銑削寬度盡量選得大些。相反，徑向背吃刀具壽命的影響很大，后者隨前者增大而下降，一般推薦徑向被吃刀具為銑刀直徑的5%~10%。

3. 切削液對刀具壽命影響有限，這是因為銑削主軸高速旋轉，切削液若要達到切削區，首先要克服極大的離心力，即使它克服了離心力進入了切削區，也可能由于切削區的高溫而立即發，切削效果很小甚至沒有:同時切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導致裂紋的產生。因此，高速機床轉速到20000r/min時，一般建議用戶采用油/汽泠卻潤滑的切削方式。這種方法可以用高壓氣體迅速吹走切削區產生的切屑，從而大量的切削熱帶走。同時經霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工具表面形成一層極薄的微觀保護膜，可有效地延長刀具壽命并提高零件的表面質量。

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