CNC數控車床加工的特點

發布時間:2013-09-02 瀏覽:

    CNC數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的使用使企業擺脫了落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，數控機床的加工工藝有著其他機床所無法比擬的獨特特點。
　　
　　CNC數控車床零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，具體加工流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑。粗車：分別在外圓及端面預留1.5mm精加工余量，并預鉆中心孔。粗銑：分別在型腔側面及底面預留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預鉆工藝孔。時效：去除材料及加工應力。精車：精車端面、外圓并鏜工藝孔φ6mm，要求一次裝夾完成，以便保證同軸度，為后序加工打好基礎。精銑：保證零件的最終要求，是著重論述的重點。
　　
　?、俅帚娦颓淮旨庸ぶ饕侨コ笥嗔?，并為后序精加工打好基礎，所以加工型腔時，選擇低成本的普通數字控制CNC加工銑床加工。該工序要求按所示零件結構圖加工出內形輪廓，圓弧拐角為R5mm，所留精加工余量均勻，為1.5mm。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預先加工精加工所需的定位孔。
　　
　?、诰娦颓桓咚偌庸ぜ夹g是近年應用起來的制造技術。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質量，加工周期也大大縮短，所以結合該類薄壁盤類零件的特點，精加工型腔時選用高速加工。
　　
　?、鄱ㄎ豢椎募庸ぴ摿慵庸みx用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。中心孔φ6mm在車工精車外圓φ301.5mm時將其鏜削為φ6H8；φ12mm孔由數字控制CNC加工銑床鉆、鉸至φ12H8。

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