孔加工中常見問題及解決方法2013.12.09

發布時間:2013-12-09 瀏覽:

孔加工中，經常出現容易磨損、震動的情況及解決辦法。

在加工孔時，對一些裝配用的孔都有精度要求，有些行業對螺紋底孔也有很嚴格的精度要求，如果屬大批量加工，從效率成本和質量考慮，對鉆頭的選擇就很重要。如，加工7+0.10/0的孔，用7mm的麻花鉆，干不幾個活鉆頭磨損孔就小了，就得重磨鉆頭，不但效率低，也很費鉆頭，也不容易裝配。如用7.05的麻花鉆就不一樣了，最起碼可以加工幾百件才磨一次，也好裝配的多。但這種工藝鉆頭在市場上很難買到，如需要量大可到工具廠定做，如需要量不大，可用稍大點的鉆頭，在外圓磨上改磨。以下是我用過的一些非標麻花鉆，可以看到，根據加工材料的不同，鉆頭的螺旋角度也不一樣。當然高效的鉆出合格的孔只有合適的鉆頭還不行，還得有理想的鉆夾才行。

市場上賣的20和13的標準夾頭，三個夾爪與鉆柄成線性接觸，夾緊方式也很難夾得很緊，加工時常出現鉆柄打滑折斷，鉆夾硬度比鉆柄低，和容易被弄傷，一旦弄傷，鉆柄夾不正，鉆頭擺動，極容易折斷鉆頭，也會使孔超差，為此，我廠技術人員設計了一種鉆夾，如圖，這種鉆夾使用一個小彈簧夾管來夾持鉆柄，可以用勾頭扳手、活扳手和卡口扳手夾緊，即使擰斷鉆頭也不會打滑，且裝夾迅速。不方便處是，夾管是專用的，多大的夾管夾多粗的鉆柄。

機械加工時，用鏜刀加工孔徑較小且又是平底盲孔的多臺階孔時，難度是很大的，如使用階梯麻花鉆來加工就容易得多了。階梯麻花鉆可以用普通麻花鉆改制。圖片下面的那種四刃階梯鉆是一種復合型的階梯鉆，要專門設計制造，比較少見。

 

對于形狀復雜精度和粗糙都要求較高的零件，可用劃鉆來加工，這類刀具屬精加工刀具，需要先粗加工，一般留余量單邊0.10左右，一把刀具加工中碳鋼料，如圖三刃劃鉆，可達三五千件。此類刀具兩刃的因設計和制造都較簡單，用的地方較多，但也有三刃和四刃的，還有帶螺旋角的。劃鉆這種刀具的加工方式主要是精加工，切削余量單邊0.10左右，就像用刀劃過表面一樣，所以被稱為劃鉆，兩刃的也稱為扁鉆。

 

 

為了提高加工精度，而使劃鉆浮動，采用間隙套管，銷軸固定。

劃鉆尺寸很多，又多為直柄（裝夾時后邊便于由頂絲調深淺）為了便于裝夾，加工孔徑30mm以上的柄徑統一為30，30以下的設計幾種規格的直筒彈簧夾套，夾套外徑統一為30mm?，F在大部分機床隨機刀架的孔徑也多是30的，不過有個別的數控車和加工中心的帶孔車刀架上的孔小一些，只有美國的八軸自動車刀架孔大于30mm，這在設計夾管時要注意。

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