鎳基合金600用YG8加工不太理想，如何選擇加工刀具？

發布時間:2014-01-03 瀏覽:

案例：最近用YG8加工鎳基合金600（即高溫合金）的加工刀具，效果不太理想，抗拉強度800MPa,屈服極限500MPa，伸長率50，硬度HB350,切削速度一高就發紅，燒掉刀頭；應如何選擇刀具？

解決方案：因為鎳合金屬于高溫合金的一種，故不宜用硬質合金刀具加工，因為鎳與硬質合金有親和力，會粘刀，可以考慮用PVD涂層硬質合金刀片或PCD、CBN刀片加工效果較好，其次再考慮用硬質合金或高速鋼加工。

高溫合金主要有四中，其中鎳基高溫合金屬于第三種，即S3；HB<475，HRC<48。

鎳基高溫合金車削：有陶瓷刀片和涂層硬質合金刀片，其最高線速度分別可達250米和70米，進給要根據刀片材質及斷屑槽型來定；

鉆頭：肯納的SE284及SE285，材質是K715硬質合金，線速度為65-90米，如果鉆頭直徑為10，則每轉進給為0.1左右。

首先,高溫合金的加工,在國內,基本上是以硬質合金為主,這是事實.在這個領域,用的比較多的刀具是肯納山特ISCAR,一般來說,加工參數,車的話,是在30-80米左右,具體要看具體哪種合金和哪種刀片.不過一般加工高溫合金,用PVD涂層的硬質合金效果好,因為PVD涂層比較鋒利,同時比非涂層的有更好的紅熱硬性.比較常見的車加工高溫合金比如Inco718的刀片,比如肯納的KC5010/KC5015,ISCAR的IC907,IC908,山特的2025等.這些刀具都有鋒利的刃口,甚至刀片都是拋光處理或者經過磨制以使刃口更鋒利.

一般情況下,高溫合金加工應該以低速大進給來克服刀具的快速磨損,尤其是如果用韌性很好的高速鋼刀片的話.因為大部分刀具的磨損是因為溫度高導致的熱磨損,大的走刀可以有效減少刀具與零件接觸時間也就是減少摩擦次數.碩朔五金有一種厚度達到0.1mm的PVD涂層硬質合金刀片,用于加工高溫合金非常的合適.

另一種用法,在精加工的時候,采用帶涂層的鋁加工刀片,比如山特的H13A,攀時的-27槽型加AMZ涂層的鋁合金刀片等,效果也非常好.因為鋁加工的刀片都要經過拋光處理,所以這樣加工高溫合金的時候會更利于排屑和克服沾屑.但是,這個僅僅是用在精加工半精加工等非斷續加工上

金屬陶瓷高效率加工高溫合金是非常合適的,他依靠高溫軟化零件,在高溫下陶瓷中的晶須象水泥中的鋼筋一樣讓陶瓷更韌更耐沖擊,同時陶瓷自身的硬度又足以讓刀具輕易的切入材料. 在這個領域,是美國綠葉的WG300 / 山特的CC670 / 肯納的KY2000和KY2100這集中陶瓷刀具等刀具.

CBN加工高溫合金也是比較合適的,不過由于價格相對高,目前在國內高速加工高溫合金領域,基本上還是陶瓷的天下,很少見到用CBN加工陶瓷的。

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