刀具加工中常有問題及原因分析？

發布時間:2014-03-22 瀏覽:

工欲善其事，必先利其器；在加工中難免出現這樣或那樣的加工問題；是否刀具質量問題呢？分析兩個案例。

案例：用經濟型數控車床加工一個薄壁件的1.6粗糙度的內孔，這個零件不復雜，需要加工的孔很淺（離端面不超過30），也有一定的直徑（φ120左右）。刀桿的剛性不是問題（25直徑的刀桿，伸出不過40左右），切削參數（v150，f0.08~0.1)，精車余量(ap0.3左右)，轉速、走刀都很正產；那問題在哪？

現場一看床子上的刀，就立馬給換了，從舊刀桿里找了一把能湊合的，換個現有的刀片；  1）薄壁件，壁厚大概5mm左右。 2）原來使用的刀片是WNMG080404（08也用過）

 

案例：用數控車加工一個活，材料是一勝百718H的，硬度大概HB330-380之間，車了七、八個都報廢了；表面有震紋。

廣州數控GSK980-TA，機夾車刀和三菱三角合金刀片，光刀時參數：S1400、F30，進刀量0.3MM

可能原因有：由震動引起的震紋,有可能是機床震動太大了，改個裝夾工藝(此問題可能性大，

細長軸的加工，不能考慮“一頂一夾”的方式(一端夾在“卡盤”上，一端用“頂尖”頂住)，因為加工過程中工件會變形，建議用尾部頂針，“拉”需要制作一個專用的“夾具”)；

車刀剛性不夠或夾具問題

轉速太快了，降到1000一下試試。

走刀量太快,可不斷調試.

切削參數是否合適

刀尖鈍化或切屑擦花

刀具最后光刀余量

刀具磨損

調整機車主軸等等方面考慮。

 

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